Página em construção.

O que é injeção?

Injeção é um processo totalmente automático, utilizado na fabricação de artigos de plástico, que necessitem de pouco ou nenhum repasse.

Uma termo-formação prévia de plásticos.

Nos termoplásticos:
Amolecimento e plasticação do material (granulado), por admissão de energia, injeção em um molde e, após, retirada do calor.

Nos termofixos e elastômeros:
Injeção de massa plástica e após, endurecimento (curva) ou vulcanização em um molde (por admissão de calor).

Um processo de fabricação, que torna possível a fabricação rentável de peças em grandes quantidades.

Um processo de fabricação que exige elevados investimentos em máquinas e moldes e por isso, rentável apenas para fabricação de peças em grandes quantidades.

Fundamentos da Injeção.

1. Uma boa peça injetada só pode ser conseguida com a combinação correta de máquina, molde e material
Mesmo utilizando-se a melhor matéria plástica não se conseguirá uma produção rentável, se:
- Esta matéria plástica for difícil de ser processada.
- A máquina não puder ser ajustada corretamente por deficiência de comando e regulagem.
- A máquina não for regulada corretamente.
- Não se levar em consideração na fabricação do molde, o tipo de matéria plástica a ser injetada.

2. Também a máquina, mesmo tendo o melhor projeto e técnica de processamento, várias possibilidades de comando e regulagens e alta produção, não será a ideal, se:
- O molde for projetado erradamente ou sua execução muito flácida.
- A temperatura não for controlada corretamente.
- O rendimento e a velocidade do molde não se harmonizarem com a máquina.
- O material for difícil de se processar.
- O material não for preparado corretamente (ex.: Pré-secagem).

O bom molde necessita, além de sua adaptação à matéria plástica utilizada:
- Observação da contração (longitudinal e transversal ao sentido do fluxo).
- Sistema de temperatura correto (ciclo de temperatura, sistema térmico, etc).
- Observação da combinação correta dos canais de entrada e de distribuição.
- Adaptação à máquina, tal como distâncias entre colunas e dimensões das placas, alturas máxima e mínima do molde, curso de abertura do molde e sistema de fixação do molde rápida e segura (rasgo “T”).
- Possibilidades de entrada de sinais à máquina, por exemplo, comutação da pressão de recalque, dependendo do preenchimento das cavidades.

3. Antes de cada regulagem da máquina deve-se levar em consideração as variáveis do material e da peça, ao invés de considerar valores de referencia fixos.

A injeção é um processo influenciado por vários fatores. A combinação de material, molde e máquina, por exemplo, resulta em um grande número de variáveis que se deve levar em conta em cada produção. Isto significa que não se deve efetuar uma regulagem seguindo apenas tabelas. Deve-se refletir de forma lógica e racional sobre todas as variáveis do processo, analisando os valores separadamente e os fatores que possam vir a alterá-los.

Exemplos: Se para um material foi estabelecida determinada temperatura no cilindro, o tempo de permanência da massa no cilindro pode variar consideravelmente do valor indicado. Se aproveitamos o volume máximo de injeção em uma reduzida parte com um longo período de parada, então a temperatura deverá manter-ser baixa, para não degradar o material.

Em contrapartida, se a carga de material é alta e o tempo de permanência no cilindro é menor, deve-se procurar a faixa superior de temperatura.

Igualmente tem um papel importante na regulagem da temperatura do cilindro, a regulagem das rotações da rosca, da contrapressão e o dimensionamento da rosca. Exemplos semelhantes podem indicar-se no ajuste de todos os valores, tais como, por exemplo: sobre a combinação de rotações de rosca – material – tamanho da rosca – comprimento da rosca – compressão – temperatura do cilindro – tempo do ciclo, etc. Ou contrapressão, material, rosca, potência de plastificação; Ou velocidade de injeção, material, temperatura do cilindro, canais de entrada, canais de distribuição, geometria da peça, superfície da peça, força de fechamento, etc.

Ou pressão de injeção, qualidade da peça, resfriamento no molde, constituição da pressão, etc.

Fonte:
A injeção em poucas palavras
Processos, Materiais e Equipamentos

Mannesmann Demag Ltda.

Pic-Petersen & CIA. Ltda.